WLDH臥式螺帶混(hun)合機

   產品(pin)介紹：

   WLDH 臥式螺帶混合(he)機在(zai)化(hua)工、醫藥、食品、建(jian)材等領(ling)域廣泛使用(yong)，可用(yong)于粉體與(yu)粉體的(de)混合(he)、粉體添加少量液體混合(he)、粉體與(yu)顆粒的(de)混合(he)等工藝。

混合(he)機內(nei)部(bu)主軸盤繞(rao)2層不同(tong)方向的螺帶，在動力(li)(li)的驅動下，快速攪拌物(wu)料。該設(she)備具有較好的混合(he)均(jun)勻能力(li)(li)、較高的生產(chan)效率、*低(di)的故障率等(deng)特點。該設(she)備為批(pi)次式混合(he)機，根據每批(pi)次處理多(duo)少物(wu)料來選擇合(he)適的設(she)備型號。

每批次處理(li)能力0.1~20立方米

每批次(ci)處理物料0.3~15噸

所用(yong)混(hun)合時間在3~15分鐘

設備材(cai)質可為316L、321、304、碳鋼(gang)

   工作原理： 

   臥式螺帶混合機由混合倉、攪拌器、驅動裝置基本組成，U型管狀倉內安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅動下，其盤繞形式配合旋轉方向把物料從U型倉兩端向中央地帶推動，而內螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流混合。
混合機臥式筒體底部中央開設出料口，外層螺旋帶的蝸旋結構配合主軸旋轉方向驅趕筒壁內側物料至中央出料口出料，確保筒體內物料出料無死角。

   性能介紹： 

   1.靈活的選材方案
   混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質的鋼材定制，并且不同材質也可以結合使用；
設備選材時區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；
混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；
不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；

 2.可靠的驅動配置

 混合機根據物料性質、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。
驅動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、**節能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；
常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；
常用的連接方式：直聯式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

  3.**的攪(jiao)拌(ban)裝置

   混合機根據不同的物料性質可配置不同的攪拌器；
常規的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機改裝的攪拌器可分：內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。

  4.**的放料裝置

  臥式螺帶混合機常規配置氣動曲面翻板閥，當閥門關閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。
閥門的驅動可區別為手動、氣動、電動三種。
供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。

  5.多樣的開(kai)口方(fang)式

  混合機的筒蓋上可設置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。依照開口作用可設置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等，開口形式有法蘭式標準開口、快開式帶蓋門口。
  混合機可設置成筒蓋全開式，便于清理設備內部。

  6.強大的輔助組件

   混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環介質夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱重系統、除塵凈化等組件。
混合機的夾套依照不同的熱源介質采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，**高溫度在250攝氏度內。
   添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內。
噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。

7.嚴密(mi)的動(dong)軸密(mi)封

混合機常用3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機械密封；
用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態的主軸密封。

選(xuan)型參(can)數：

選型方式:

1、確定(ding)每批(pi)次混合(he)的(de)物料體積，范圍在0.1-20立方米(mi)，選(xuan)取相應規格的(de)設備。

2、選(xuan)取設備(bei)(bei)制作材質，材質分：與物(wu)(wu)料接觸(chu)部(bu)分、不與物(wu)(wu)料接觸(chu)部(bu)分，設備(bei)(bei)其它部(bu)件(jian)保持原有材質。

     (材質(zhi)依據物(wu)料(liao)性質(zhi)、工況要求、衛(wei)生級別(bie)等因素(su)決(jue)定，常(chang)規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼)

     (材質選定后依據要(yao)求確定表面處理要(yao)求)

3、根(gen)據(ju)物料的比重、流動(dong)性(xing)等性(xing)質，以(yi)及啟(qi)動(dong)標準(zhun)來確定配置的驅動(dong)能力。

     (啟(qi)動標(biao)準分：重(zhong)載啟(qi)動、空(kong)載啟(qi)動)

4、依(yi)據實際工藝情況(kuang)，增加(jia)輔助功能組件(jian)，如(ru)噴液(ye)、加(jia)熱/冷卻、等(deng)。

5、設計設備的(de)開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等(deng)。

6、選擇出料模式以及驅動(dong)方式，分手(shou)動(dong)、氣動(dong)、電動(dong)。

重(zhong)要提示：設備的(de)選型是(shi)比較重(zhong)要的(de)環節，應(ying)盡可能提供物料的(de)詳細信息，以(yi)及工藝(yi)安排(pai)，以(yi)便我公(gong)司**人員為(wei)您提供**的(de)技術服務。

  配套方(fang)案：

  產(chan)業化(hua)簡易生產(chan)流程示意

配置1：使用噸袋原料，行車吊裝，結合除塵器直接進行投料；

配置2：架設多層平臺，人工(gong)拆袋投料，混合出(chu)料后采用噸帶包(bao)裝機；

配(pei)置3：**簡易使用(yong)混合設備，直接投(tou)料直接放料，配(pei)置叉車裝卸(xie)料；

配(pei)置1：使用(yong)人工投料平臺，物料混合后螺旋提升入成(cheng)品倉(cang)，下接包裝設備(bei)；

配置2：采(cai)用真空(kong)上料(liao)(liao)方式，地(di)面投(tou)料(liao)(liao)，混(hun)合出料(liao)(liao)后(hou)采(cai)用噸帶包裝機(ji)；

配置3：多級真空上料輸送(song)，混(hun)合儲(chu)存后(hou)，再進(jin)行包(bao)裝；

配置(zhi)1：多(duo)層(ceng)操作(zuo)臺(tai)設計，貨梯(ti)送(song)料，投料、倉儲、混合、儲存、, , 包裝(zhuang)，一體塔式結構(gou)；

配(pei)置(zhi)2：采用斗式提升機(ji)送(song)料，進混合、倉儲、包裝；

配置3：真(zhen)空上(shang)(shang)料機投料、混合、倉儲、包裝，上(shang)(shang)下一體結構(gou)；

配置4：人工投料、混合、倉(cang)儲、包裝，上下(xia)一體(ti)結構.